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常见的反渗透膜组件的化学清洗方法

常见的反渗透膜组件的化学清洗方法分为酸洗和碱洗，酸洗一般采用无机酸（如盐酸或磷酸等）和有机酸（如柠檬酸等），能够有效地去除无机盐垢；碱洗一般采用配合络合剂（如EDTA）和表面复合剂（如十二******钠）进行化学清洗，对有机物和胶体颗粒具有较好的去除效果。因此，针对有机物污染，一般先用碱性药液化学化学清洗，然后再用酸性药液进行化学清洗。如能确定膜为油类污染，应先用碱性化学清洗液后用酸性化学清洗液，避免油类物质被固化，增大化学清洗难度。对于生物污染，通常按先碱后酸的顺序化学清洗；无机盐垢则是直接采用酸性化学清洗。需要注意的是，在酸洗过程中，应随时检查化学清洗液p H值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗酸且p H的增加超过0.5，则应向化学清洗箱内补充酸。

油桶、油罐车等容器改装

油桶、油罐车、油罐、油罐车等容器改装其他种类油品时，应擦洗、晾干。只有容器符合要求，才能重复加注与容器内原有剩余油品种相同的油，以保证油品质量。使用过的油桶、油罐、油轮、油船加注中、润滑油时，必须进行专门的擦洗，即用溶剂或适当的擦洗，必要时用蒸汽吹扫，以保证无杂质、水分、油污和纤维，无明显锈蚀，无氧化皮、锈渣和黑色油污。

储疆油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然

石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石错等重油性组分在其重力作用下自然沉降，并积累在储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。另外根据***油罐修理规走，储据大修问隔期限为5~7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。随兼储遭的大型化，传统的人工清提作业已经不能满是生产要求。主要原因是人工清洗准度大。周期长等，人工进入内提作，可能会引起人员及火灾服炸事故。因此，储疆油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然，机材作业代替人工作业这是人类社会发展的必然热势，那是不可相挡的。

蒸气洗法安全要求和程序

1、排尽罐内存油;

2、通风排除罐内油气，并测定浓度到安全范围;

3、人员进罐清扫油污、水及其他沉淀物;

4、用蒸气清洗，此法主要用于清洗粘油罐;

5、用高压水冲洗油污;

6、排尽污水;

7、用锯末干洗;

8、清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀;

9、用拖布清除赃物;

10、检查验收洗罐质量.

四、化学洗法安全要求和程序

1、排除罐内存油;

2、通风排除罐内油气，并测定其浓度到安全范围;

3、人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;

4、用洗罐器喷水冲洗系统及设备;

5、酸洗除锈90~120min;

6、排除酸液，清水冲洗约20min，使冲洗液呈中性为宜;

7、排除污水，做2次钝化处理，次约3min，第二次约8min;

8、钝化后5~10min，再次用290kpa压力水冲洗8~12min;

9、排除冲洗水，用拖布擦净;

10、通风干燥;

11、检查验收化学洗罐质量.