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定期检查储油罐底部情况,确保清洗安全

定期检查储油罐底部情况，确保清洗安全；

油品储存时间越长，氧化产生的沉淀物越多，对油品质量的影响越严重。因此，需要每年检查一次罐底，判断是否需要清洗。要求各种油箱的清洗周期为：轻油、润滑油箱每三年清洗一次；重柴油储罐应每2.5年清洗一次。同时，一旦油罐金属发生腐蚀穿孔，就会出现大量漏油，造成经济浪费、环境***甚至火灾。因此，罐底必须每年检查一次，以确定是否需要清洗。与储油相关的要求各种油罐的清洗周期为：，每5-8年清洗一次；每三年清洗一次轻油和润滑油储罐；重柴油储罐应每两年清洗一次。

清洗储罐后，需要通过测量储罐中的气体含量/储罐中的剩余材料量来检查储罐的清洗结果。清洗储罐后，应定期检查储罐。

蒸气洗法安全要求和程序

1、排尽罐内存油;

2、通风排除罐内油气，并测定浓度到安全范围;

3、人员进罐清扫油污、水及其他沉淀物;

4、用蒸气清洗，此法主要用于清洗粘油罐;

5、用高压水冲洗油污;

6、排尽污水;

7、用锯末干洗;

8、清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀;

9、用拖布清除赃物;

10、检查验收洗罐质量.

四、化学洗法安全要求和程序

1、排除罐内存油;

2、通风排除罐内油气，并测定其浓度到安全范围;

3、人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;

4、用洗罐器喷水冲洗系统及设备;

5、酸洗除锈90~120min;

6、排除酸液，清水冲洗约20min，使冲洗液呈中性为宜;

7、排除污水，做2次钝化处理，次约3min，第二次约8min;

8、钝化后5~10min，再次用290kpa压力水冲洗8~12min;

9、排除冲洗水，用拖布擦净;

10、通风干燥;

11、检查验收化学洗罐质量.

油是、、易挥发、流动、***和***的

　油是、、易挥发、流动、***和***的。如果清洗不干净，罐内残留的油垢、污泥等残渣可能会因油垢、污泥等残渣而分解成可燃气体，即使可燃气体浓度合格，也会引起火灾和。油污棉纱、破布、手套、锯屑等、自燃物料在清洗过程中使用，油污、油泥、污水、锈渣等污染物从油箱中清除出来，废液中所含的部件如不及时处理，将给事故留下隐患。

高压水力清洗物理清洗方法

物理清洗

物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。

①机械清洗法:清扫器和清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水力清洗法:低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。

③高压水力清洗:高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。